Tagraíonn suíomh doirteadh réitigh do staid agus treoshuíomh an réitigh laistigh den mhúnla le linn doirteadh. Bíonn tionchar díreach aige ar struchtúr an uirlisithe (amhail patrúin agus boscaí lárnacha) agus ar na nósanna imeachta le haghaidh oibríochtaí cosúil le socrú croí, dúnadh múnla agus glanadh, agus féadfaidh sé tionchar a imirt freisin ar mheaisínithe ina dhiaidh sin. Is féidir leis an suíomh doirteadh a bheith difriúil ón suíomh múnlaithe (dúnadh) agus seasamh fuaraithe an réitigh. Ní léiríonn doirteadh cothrománach, doirteadh ingearach, agus doirteadh claonta an suíomh doirteadh féin, ach ní léiríonn siad ach treoshuíomh spásúil na líne scaradh le linn an doirteadh.
Déantar an suíomh doirteadh a chinneadh go ginearálta tar éis an modh múnlaithe a roghnú. Ba cheart é a mheas go cuimsitheach i gcomhar le méid an réitigh, tréithe struchtúracha, airíonna cóimhiotail, bhaisc táirgthe, agus coinníollacha táirgthe an fhiontair. Ba cheart na pleananna próisis atá beartaithe a anailísiú agus a chur i gcomparáid chun an suíomh doirteadh cuí a roghnú. Ba cheart go gcinnteodh suíomh doirteadh ceart táirgeadh teilgin fuaime agus é ag éascú oibríochtaí múnlaithe, croí-dhéanta agus glantacháin. Is iad seo a leanas na prionsabail ghinearálta chun an suíomh doirteadh a chinneadh:
(1) Ba cheart ailt ríthábhachtacha a chur ag bun an leathanaigh.
Le linn doirteadh, bíonn claonadh ag neamhíonachtaí cosúil le gáis, slaig, agus cáithníní gainimh snámh in airde. Dá bhrí sin, tá an chuid uachtarach de réitigh seans maith go lochtanna cosúil le porosity gáis, cuimsiú slaig, agus cuimsiú gaineamh, rud a chiallaíonn go bhfuil an dóchúlacht go lochtanna réitigh i bhfad níos airde sa chuid uachtarach ná sa chuid íochtair. Ina theannta sin, le linn solidification, baineann an chuid íochtair den réitigh leas as brú statach an mhiotail leáite thuas agus faigheann sé beathú, rud a fhágann go bhfuil struchtúr níos dlúithe ann. Dá bhrí sin, ba cheart codanna ríthábhachtacha de réitigh a chur ag bun nuair is féidir. Mar shampla, is dromchla ríthábhachtach é dromchla iarnróid treorach leaba uirlisí meaisín a chaithfidh a bheith saor ó lochtanna cosúil le poill ghainimh, porosity gáis, cuimsiú slaig, scoilteanna, agus porosity crapadh, agus éilíonn sé struchtúr dlúth aonfhoirmeach le cruas ráthaithe. Cé go bhfuil an t-alt iarnróid treorach sách tiubh agus mór, le haghaidh leaba uirlisí meaisín iarann teilgthe liath, is é an t-iarnród treorach atá os comhair síos ag an mbun an suíomh doirteadh is fearr is féidir.
(2) Ba chóir go mbeadh dromchlaí meaisínithe tábhachtacha os comhair anuas nó a chur ar an taobh.
Toisc go bhfuil an chuid uachtarach de réitigh seans maith do lochtanna cosúil le porosity gáis, cuimsiú slaig, agus cuimsiú gaineamh, tá dóchúlacht níos ísle de lochtanna den sórt sin ar an dromchla bun nó ar dhromchlaí taobh ingearach. Dá bhrí sin, ba chóir go mbeadh dromchlaí tábhachtacha réitigh aghaidh anuas nó a chur ar an taobh. Nuair is gá dromchla meaisínithe a chur os comhair aníos, ba cheart an liúntas meaisínithe a mhéadú go cuí chun a chinntiú nach bhfanann aon lochtanna tar éis an mheaisínithe.
Maidir le teilgin sorcóireacha cosúil le drumaí agus rollaí craein, is é an dromchla tábhachtach an dromchla sorcóireach seachtrach, a éilíonn struchtúr aonfhoirmeach agus saoirse ó lochtanna tar éis meaisínithe. Is é an suíomh doirteadh is fearr dóibh seo ná an dromchla sorcóireach seachtrach a bheith i dtreoshuíomh ingearach. Maidir le giaranna, is é an dromchla fiacail an príomh-dhromchla oibre agus ba chóir go mbeadh sé in aghaidh anuas chun struchtúr dlúth a chinntiú agus chun lochtanna réitigh a chosc.
(3) Ba chóir go mbeadh dromchlaí móra cothroma in aghaidh anuas nó claonta.
Nuair a dhéantar réitigh a dhoirteadh le dromchla mór cothrom, ardaíonn an miotail leáite go mall laistigh den chuas múnla. Is féidir leis an nochtadh fada seo do theas radanta a bheith ina chúis le gaineamh titim as an múnla, rud a fhágann go bhfuil lochtanna cosúil le cuimsiú gaineamh, poill ghainimh, agus porosity gáis ar an dromchla réidh. Mar sin, go hidéalach ba cheart go mbeadh aghaidh anuas ar dhromchlaí móra cothroma. I gcás teilgin cosúil le plátaí móra, is féidir doirteadh claonta a ghlacadh. Cuidíonn sé seo leis an sreabhadh miotail leáite a dhíriú le linn an líonadh, méadaíonn sé luas ardú leibhéal an mhiotail leáite, agus cuidíonn sé le lochtanna cosúil le scabanna gainimh agus cuimsiú a chosc. Le linn doirteadh claonta, déantar an luach H (an difríocht airde) a rialú go ginearálta laistigh den raon 200-400mm, ag brath ar mhéid an fhleascáin.
(4) Cinntigh go bhfuil cumas líonadh múnla leordhóthanach don réitigh.
Cuireann codanna tanaí le ballaí de réitigh níos mó in aghaidh sreafa, fuaraíonn siad níos tapúla, agus bíonn cumas líonta níos measa acu. Ba chóir na hailt tanaí seo a chur sa chuid íochtair den mhúnla, ar an taobh, nó faoi bhun an ingate chun lochtanna cosúil le misruns agus stoptha fuar a chosc, mar shampla i gclúdaigh deiridh mótair agus cásanna cromáin.
(5) Fabhrach don seicheamh soladaithe atá beartaithe.
Ba cheart go mbeadh an suíomh doirteadh fabhrach don seicheamh soladaithe atá ag teastáil. I gcás teilgin déanta as cóimhiotail le crapadh ard-soladaithe nó le tiús bhalla míchothrom a d'fhéadfadh cuasanna crapadh agus porosity a chrapadh, ba cheart tosaíocht a thabhairt don suíomh doirteadh soladú treo a bhaint amach. B'fhearr na codanna níos tiús den réitigh a bheith suite ar an mbarr nó ar an taobh chun socrúchán na n-ardaitheoirí le haghaidh beathú a éascú. Mar shampla, cuirtear na codanna níos tiús de cheann sorcóra ag an mbarr chun socrú riser a cheadú, rud a chumasaíonn soladú treo ón mbun aníos.
(6) Éascaigh lárshuíomh, tacaíocht chobhsaí, agus éascaíocht le socrú croí, dúnadh múnla agus iniúchadh.
Ba cheart go n-éascódh an suíomh doirteadh suíomh agus tacaíocht chobhsaí na gcroí gainimh, ag cinntiú go bhfuil aeráil réidh. Ba cheart croíthe crochta (croíláir tacaithe ón gcóip), croí-chóimeálacha crochta, nó croíthe starrmhaide a sheachaint oiread agus is féidir. D'fhéadfadh croíthe crochta titim ar an ngaineamh coipthe nó go dteipfidh air le linn múnla a dhúnadh agus a dhoirteadh. Is deacair comhthionóil croí crochta a chur sa chóip go hoibríochtúil. Tá croíleacáin chantilevered éagobhsaí agus seans maith go díláithriú mar gheall ar fhórsaí buacach an mhiotail leáite le linn an líonadh, rud a fhágann go bhfuil míchruinneas cruth ann. Dá bhrí sin, ba chóir iad a sheachaint. Ina theannta sin, ba cheart go mbreathnódh an rogha suímh doirteadh ar an áisiúlacht a bhaineann le socrú croí, dúnadh múnla agus iniúchadh.
(7) Déan iarracht seasamh deiridh an mhúnla, an suíomh doirteadh, agus an suíomh fuaraithe réitigh a dhéanamh comhsheasmhach.
Ní hamháin go bhfuil sé dian ar shaothar an múnla a aisiompú ach is furasta é a chur faoi deara aistriú croí, titim ghainimh, rith-amach agus lochtanna eile. Dá bhrí sin, le linn dearadh an phróisis, ba cheart go mbeadh an suíomh deiridh múnla, an suíomh doirteadh, agus an suíomh fuaraithe réitigh comhsheasmhach go hidéalach chun an múnla a inbhéartú tar éis a dhúnadh nó a dhoirteadh. Uaireanta, ar mhaithe le háisiúlacht mhúnlú, glactar le modh cosúil le "múnla go cothrománach, Doirt go hingearach". Mar shampla, nuair a bhíonn cromáin iarainn nodúlach á dtáirgeadh, féadfar an múnla a chur go hingearach tar éis é a dhoirteadh ionas go mbeidh an riser ag an mbarr chun cuidiú leis an mbeathú. Nó "múnla go cothrománach, doirt go claonta," mar shampla doirteadh claonta le haghaidh teilgin pláta. Nuair a bhíonn an suíomh doirteadh ar neamhréir leis an suíomh deiridh (nó seasamh fuaraithe), ba cheart é seo a léiriú go soiléir ar líníocht an phróisis réitigh.
Is prionsabail ghinearálta iad seo thuas chun an suíomh doirteadh a chinneadh. Go minic, ní féidir na prionsabail seo go léir a shásamh nó a chorprú ag an am céanna in aon réitigh amháin. Uaireanta, d'fhéadfadh go mbeadh na prionsabail seo ag teacht salach ar a chéile i gcur i bhfeidhm an réitigh chéanna. Éilíonn sé seo go ndéanfaidh an dearthóir próisis an suíomh doirteadh a chinneadh go solúbtha bunaithe ar shaintréithe struchtúracha an réitigh, ceanglais cháilíochta, agus coinníollacha táirgthe, chun oibríochtaí táirgthe a éascú, lochtanna réitigh a sheachaint nó a íoslaghdú, agus cáilíocht réitigh a chinntiú.
